درباره ما

گروه صنعتی البرز کار

بیش از یک قرن سابقه

گروه صنعتی البرز : خرید دستگاه تولید زغال با بهترین کیفیت در ایران، کار اقدام به ساخت انواع دستگاه های تولید زغال و تجهیزات کارگاه های تولید زغال مینماید و در این راه از بهترین متریال و مواد اولیه و بروز ترین تکنولوژی موجود بهره مند است در این راستا از گروه آموزش دیده و بروز و استاد کاران حرفه ای این کار بهره مند میباشد که برای ساخت ماشین آلات و دستگاه های حرفه ای کار تولید زغال که بر ۳ دسته زیر می‌باشند فعالیت دارد. این دستگاه ها بر ۳ خط اصلی متمرکز میباشد: ۱- خط تولید زغال فشرده خاک اره ای(چینی) -۲ - خط تولید زغال خاک زغالی و نارگیل -۳- خط تولید زغال چوب و دو نوع زغال قلیانی(لیمو) و زغال کبابی

برخی از خدمات ما

خط زغال فشرده خاک اره ای:
تولید کننده دستگاه تولید زغال این خط تولید زغال مواد اولیه بازیافتی مانند خاک اره، پوست گردو، پوست بادام، خاک زغال را پس از فشرده سازی به صورت بک نوع کربن در میاورد که برای سوخت و قلیان و موارد صنعتی از آن استفاده میشود. این کربن در اصل از مواد بازیافتی به وجود میاید و تبدیل مواد بازیافتی بی ارزش به یکی از بهترین سوخت ها میباشد.

این خط تولید بر گرفته از مواد اولیه درجه یک و استفاده از دینام های برند روز و قطعات الکتریکی و لکترونیکی برند ساخته میشود که بر ۳ قسمت؛خشک کن، تولید بریکت و کوره های پخت تقسیم میشود.

قسمت خشک کن:
دارای مشعل جهت تامین حرارت خشک کن که بنا به خواست مشتری میتواند به دو نوع گاز سوز و گازوئیل سوز باشد، لوله های سینوسی که با سفارش مشتری میتواند بر ۳ نوع گالوانیزه – ورق آهنی و یا لوله های چاق و لاغر باشد ، مکنده که یک نوع بسیار قوی مواد کش است با موتور ۳۰۰۰ دور که از سیستم توربینی استفاده میکند که بنا به سفارش مشتری در ۲ نوع موتور مستقیم یا فولی تسمه ای میباشد و در آخر سیکلون که جهت انبار مواد عبور کرده از خط خشک کن است که بنا به تناژ آن از ۵۰۰ کیلو تا ۲ تن متغیر است.
این سیکلون ها طوری طراحی شده است که مواد را بنا بر خاصیت گریز از مرکز در سیلو انبار میکند.

قسمت تولید بریکت:
مواد پس از خشک شدن به قسمت تولید میاید که در این قسمت یک اکسترودر تسمه ای محوری با قدرت بالا و استفاده از سیلندر و ماردون و فشار حرارتی اقدام به پرس کردن مواد اولیه میکند و تولید بریکت مینماید.
این اکسترودر ها از یک دینام ۳۰ اسبِ ۲۲ کیلو واتی از بهترین برند ها و یک تابلو برق فرمان به روز همچنین استفاده از سیلندر کروم و ماردون وی سی ان و المنت فرانسوی اصل استفاده شده است.

قسمت پخت زغال:
قسمت پخت زغال که شامل پالت هایی است که جهت چیدن بریکت های تولید شده استفاده میشود. کوره های سنتی که جهت پخت بریکت ها و تولید زغال از آنها استفاده میشود و خفه کن ها که جهت خفه کردن زغال های روشن از آنها استفاده میشود.

این خط تولید زغال مواد اولیه بازیافتی مانند خاک اره، پوست گردو، پوست بادام، خاک زغال را پس از فشرده سازی به صورت بک نوع کربن در میاورد که برای سوخت و قلیان و موارد صنعتی از آن استفاده میشود. این کربن در اصل از مواد بازیافتی به وجود میاید و تبدیل مواد بازیافتی بی ارزش به یکی از بهترین سوخت ها میباشد.

دستگاه زغال فشرده خاک زغالی و نارگیل:
این دستگاه ها خاک زغال و یک سری کربن ها مانند کربن پوست پسته، پوست بادام، پوست نارگیل و امثال آن به صورت فشرده سازی کرده و از آنها نوعی سوخت به وجود میاورد که به صورت سوخت باربیکیو و همینطور نوعی از آن برای قلیان و انواع دیگری از آن در صنعت استفاده میشود. این خط شامل ۳ قسمتِ آماده سازی مواد اولیه، تولید و قالب گیری زغال ها و قسمت خشک کن میباشد.

قسمت آماده سازی مواد اولیه:
در این قسمت آسیباب هایی با قدرت های مختلف بنا به تقاضای مشتری با موتور ۵.۵ اسب و ۷.۵ اسب و ۱۰ اسب مواد اولیه را آسیاب میکند و با میکسر های ۱۰۰ کیلویی و ۲۰۰ کیلویی تا ۵۰۰ کیلویی مواد را میکس و آماده میکند.

تولید و قالب گیری:
مواد آماده شده در مرحله قبلی در اکسترودر هایی با سیلندر به اشکال مختلف در میاید. این اکسترودر ها دارای دینام های ۱۵ اسب تا ۳۰ اسب بنا به سفارش مشتری ساخته میشود. پس از قالب گیری زغال ها بر روی تسمه ها و نقاله های ویژه ۲ متری تا ۶ متری قرار گرفته و به طرف دستگاه های برش جهت برش می‌رود که این دستگاه های برش چند تیغه ساده و یا لیزری به سفارش مشتری میباشد. این زغال ها پس از برش شدن بر روی سینی های مخصوص این کار قرار میگیرد.

قسمت خشک کن:
قسمت خشک کن از یک اتاقک به ابعاد مختلف ساخته میشود که سینی ها در آن قرار میگیرد و یک کوره جهنمی و مشعل مخصوص آن حرارتی به وجود میاورد و این زغال ها در این قسمت خشک میشود.

دستگاه های زغال چوب:
این دستگاه ها بر دو خط تولید نوع زغال لیمو و زغال کبابی میباشد.

خط تولید زغال لیمو:
این خط شامل کوره هایی میباشد که بنا به سفارش
مشتری در اندازه های ۱ تن، ۲ تن، ۳ تن و ۶ تن ساخته میشود و بر ۳ نوع کوره های معمولی ،‌کوره های همرفتی و کوره های ترمودینامیک میباشد. در ساخت این کوره ها از متریال های ویژه و نوع آورانه استفاده شده است به طور مثال برای عایق آن از عایق های نانو استفاده شده است و کف کوره ها از ورقه های استیل آتش خور با توان گرماییه بالای ۱۲۰۰ درجه میباشد که در مقابل گرما و با استفاده های پی در پی خمیده نمیشود. سیستم کنترل این کوره ها کاملا هوشمند بوده‌ و با برنامه های تعیین شده پخت میکند.

کوره های کبابی:
این کوره ها در انواع ۲ تن تا ۱۲ تن ساخته میشود و از متریال هایی استفاده شده است که بتواند در مقابل پخت های متعدد مقاومت لازم را داشته باشید. این کوره ها خاصیت انتقال دمای بالایی داشته و چوب هایی با هر قطری حتی قطر ۴۰ سانت را به راحتی به زغال تبدیل میکن

پیمایش به بالا